一、無組織排放定義

　　針對于無組織排放的定義，主要是依據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996)和《揮發(fā)新有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)的定義來確認(rèn)，具體如表1所示。兩者定義重點關(guān)注的是廢氣排放點，只要不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，都為無組織排放。而(GB 37822-2019)更關(guān)注在排放的位置及源頭點位。

表1：無組織排放定義

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）	《揮發(fā)新有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）
大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放。低矮排氣筒的排放屬有組織排放，但在一定條件下也可造成與無組織排放相同的后果。	大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙，通風(fēng)口和類似開口(孔)的排放等。

　　二、揮發(fā)性有機(jī)物無組織管控發(fā)展

　　揮發(fā)性有機(jī)物自管以來，無組織排放就一直是重點關(guān)注的一環(huán)。生態(tài)環(huán)境部及其他管理部門在多個文件重點提及相關(guān)管理要求。從表2所示, 揮發(fā)性有機(jī)物無組織管控的要求越來越細(xì)化，重視程度越來越高，也更加突顯出妥善解決好無組織排放的問題，對揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理非常關(guān)鍵。

表2：揮發(fā)性有機(jī)物無組織管控發(fā)展

“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治攻堅方案-2017	加強(qiáng)廢氣收集與處理，有機(jī)廢氣收集率不低于 80%；石化行業(yè)開展LDAR相關(guān)工作等
打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃-2018	實施VOCs專項整治方案，對物料（含廢渣）運(yùn)輸、裝卸、儲存、轉(zhuǎn)移和工藝過程等無組織排放實施深度治理
揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)-2019重點行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案-2019	全面加強(qiáng)無組織排放控制加強(qiáng)設(shè)備與場所密閉管理提高廢氣收集率加強(qiáng)設(shè)備與管線組件泄漏控制
2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅方案-2020	強(qiáng)化無組織排放控制，全面執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》，重點區(qū)域應(yīng)落實無組織排放特別控制要求。
加快解決當(dāng)前揮發(fā)性有機(jī)物治理突出問題-2021	無組織排放問題突出；治理設(shè)施綜合效率低；源頭控制力度不足
揮發(fā)性有機(jī)物治理使用手冊(第二版)-2021	揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治工程全面提升廢氣收集率、治理設(shè)施同步運(yùn)行率和去除率

　　三、無組織排放點位源

　　如圖1所示，常見涉揮發(fā)性有機(jī)物排放單位的無組織排放源主要有12類，根據(jù)筆者多年現(xiàn)場實地調(diào)研，對于大部分排放企業(yè)，主要無組織排放源在儲罐呼吸閥、裝卸車過程、動靜密封點泄漏、工藝有組織和工藝無組織排放等五大部分，其中工藝無組織排放和動靜密封點泄漏是重中之重。

圖1：揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放點源

　　按照《揮發(fā)新有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)劃分，涉及揮發(fā)性有機(jī)物工藝生產(chǎn)無組織排放可以分為VOCs基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)過程和含VOCs產(chǎn)品的使用過程。

　　01、VOCs基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)過程

　　物料投加和卸放：液體物料、粉粒料密閉投加化學(xué)反應(yīng)單元：進(jìn)料口/出料口/檢修口/攪拌口/觀察孔等置換/揮發(fā)排氣分離精制單元：離心/過濾/干燥/吸收/洗滌/蒸餾/萃取/冷凝等單元排氣抽真空系統(tǒng)：干式真空泵排氣配料加工和產(chǎn)品包裝：混合/攪拌/研磨/造粒/切片/壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝(灌裝、分裝)過程排氣

　　02、含VOCs產(chǎn)品的使用過程

　　調(diào)配：混合、攪拌等涂裝：噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等印刷：平版、凸版、凹版等粘結(jié)：涂膠、熱壓、復(fù)合、貼合等印染：染色、印花、定型等干燥：烘干、風(fēng)干、晾干等清洗：浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等成型：混煉/塑煉/塑化/熔化/擠出/注射/壓制/壓延/發(fā)泡/紡絲等

　　四、無組織排放收集系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

　　揮發(fā)性有機(jī)物管控以來，并未出臺相關(guān)的無組織設(shè)計規(guī)范等，目前只是在《揮發(fā)新有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019)管理要求中提及，測量點應(yīng)選取在距離排風(fēng)罩開口最遠(yuǎn)處的無組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3m/s。

　　由于缺乏專業(yè)獨立的設(shè)計規(guī)范，現(xiàn)有系統(tǒng)主要是根據(jù)廢氣收集方式，依托其他的設(shè)計規(guī)范來設(shè)計。

　　主要的設(shè)計規(guī)范可以分為三類：①全密閉收集設(shè)計規(guī)范;②排氣罩(非全密閉)收集設(shè)計規(guī)范;③其他工程類設(shè)計規(guī)范。

　　01、全密閉收集設(shè)計相關(guān)規(guī)范

　　涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 GB 14443-2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 GB14444-2006潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GB50073-2013

　　02、排氣罩(非密閉)收集相關(guān)設(shè)計規(guī)范

　　通風(fēng)櫥類：《化工實驗室化驗室供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》JG_T 222-2007《實驗室變風(fēng)量排風(fēng)柜》JG_T 385-2012《無風(fēng)管自凈型排風(fēng)柜》

　　集氣罩類：《集氣罩分類及技術(shù)要求》GB/T 16758-2008AQ局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范 AQ-T-4274-2016

　　03、其他工程類相關(guān)設(shè)計規(guī)范

　　簡明通風(fēng)設(shè)計手冊 孫一堅主編三廢處理工程技術(shù)手冊 廢氣篇 劉天齊主編實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊 陸耀慶主編

　　五、無組織排放收集系統(tǒng)設(shè)計

　　無組織排放管控的重點就是用合理的風(fēng)量，采用合理的收集方式將廢氣由無組織排放變成有組織排放，設(shè)計技術(shù)路線主要是：識別污染源位置-確定污染源收集方式-核算廢氣收集風(fēng)量。

　　污染源收集方式和風(fēng)量設(shè)計是此系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵，也是目前無組織排放的難點。

　　01、全密閉收集方式及風(fēng)量設(shè)計

　　全密閉收集方式主要是通過對車間或者是某個工藝段進(jìn)行密閉，采用整體換風(fēng)或負(fù)壓的形式收集廢氣，最常見于噴漆房、烘干房，潔凈車間，污水處理廠等工序或者車間,也可以運(yùn)用于點源多且分布比較錯亂的工況下。目前主要參照的設(shè)計規(guī)范有《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)和《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50073-2013)。

　　如圖表3所示，依據(jù)(GB14444-2006)規(guī)范，對于全密閉收集情況下，噴漆室相關(guān)風(fēng)速的管控要求。

表3：《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》

　　根據(jù)表3要求，密閉(噴漆室)的收集風(fēng)量按下式計算：

　　L= V × F × β × 3600式中：L—收集風(fēng)量，m3/h;v—控制風(fēng)速，m/s;F—截面積面積，m2;β—安全系數(shù)，一般取1. 05~1.1

　　如表4所示，依據(jù)(GB50073-2013)規(guī)范，對于全密閉收集情況下，潔凈廠房相關(guān)換氣次數(shù)的管控要求。

表4：《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》

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