濕式電除塵器在運行中可能因電氣系統(tǒng)、機械結構、噴淋系統(tǒng)及煙氣條件等問題引發(fā)故障。 以下是其常見故障分類、原因分析及處理措施的詳細總結：

　　一、電氣系統(tǒng)故障

　　1. 高壓電源異常

　　- 故障現(xiàn)象：二次電壓/電流偏低、頻繁跳閘、硅整流器閃絡等。

　　- 原因：

　　- 整流變壓器匝間短路或硅堆擊穿。

　　- 高壓電纜終端頭泄漏或絕緣損壞。

　　- 電場內部短路(如電極積灰、異物導致極距變化)。

　　- 處理措施：

　　- 進行開路試驗，更換損壞的變壓器或硅堆。

　　- 重做高壓電纜終端頭，檢查絕緣電阻。

　　- 清除電場內積灰或異物，調整極間距。

　　2. 電暈極問題

　　- 故障現(xiàn)象：電暈極折斷、電場頻繁閃絡。

　　- 原因：

　　- 電暈絲材質不耐腐蝕(如鎳鉻合金易銹蝕)。

　　- 電暈極安裝偏差或積垢導致應力不均。

　　- 處理措施：

　　- 更換為耐腐蝕材質(如S31603不銹鋼)。

　　- 定期清理電暈極積垢，校正安裝垂直度。

　　二、噴淋系統(tǒng)故障

　　1. 噴嘴堵塞

　　- 原因：

　　- 循環(huán)水中懸浮物或鈣離子超標。

　　- 脫硫漿液倒灌污染沖洗水。

　　- 處理措施：

　　- 增加過濾器，控制循環(huán)水懸浮物≤2000mg/L。

　　- 降低循環(huán)水pH至4-5以溶解結垢。

　　- 清理噴嘴異物，改用不銹鋼或PP材質防堵噴嘴。

　　2. 水膜覆蓋不均

　　- 原因：

　　- 噴嘴布置不合理或覆蓋面積不足。

　　- 水壓或流量波動導致水膜斷裂。

　　- 處理措施：

　　- 優(yōu)化噴嘴間距，采用霧化效果更好的螺旋噴頭。

　　- 監(jiān)控沖洗水壓力，確保母管壓力穩(wěn)定。

　　三、電極積灰與腐蝕

　　1. 極板/極線積灰

　　- 原因：

　　- 沖洗頻率不足或沖洗力度不足。

　　- 煙氣溫度過高導致水膜蒸發(fā)。

　　- 處理措施：

　　- 增加沖洗頻次(每天1-3次，每次5-20分鐘)。

　　- 確保煙氣溫度≤60℃，維持飽和濕度。

　　2. 電極腐蝕

　　- 原因：

　　- 酸性氣體(SO?、HCl)溶解形成腐蝕性酸液。

　　- 水膜斷裂后金屬極板暴露于煙氣。

　　- 處理措施：

　　- 采用防腐材質(如S31603不銹鋼、導電玻璃鋼)。

　　- 優(yōu)化噴淋系統(tǒng)，確保水膜連續(xù)覆蓋。

　　四、絕緣子閃絡

　　- 原因：

　　- 絕緣子表面結露或積灰導致絕緣性能下降。

　　- 絕緣子箱溫度控制不當(低于露點溫度)。

　　- 處理措施：

　　- 定期擦拭絕緣子表面，涂覆硅油防污。

　　- 維持絕緣子箱溫度≥85℃，防止結露。

　　- 檢查熱風系統(tǒng)，修復保溫層。

　　五、煙氣條件異常

　　1. 溫度/濕度異常

　　- 影響：

　　- 溫度過高導致水膜汽化，極板短路。

　　- 濕度過低削弱濕潤機制，降低除塵效率。

　　- 處理措施：

　　- 監(jiān)測入口煙氣溫度，確保低于飽和溫度。

　　- 調整脫硫后煙氣濕度至飽和狀態(tài)。

　　2. 氧含量超標

　　- 風險：形成爆炸性混合氣體。

　　- 處理措施：

　　- 嚴格控制煤氣氧含量，避免電火花引燃。

　　六、綜合維護與預防措施

　　1.定期檢修：

　　- 每次停機清理電場，校正極板極線。

　　- 每年中修更換損壞部件，每四年全面大修。

　　2.水質管理：

　　- 控制循環(huán)水pH(6-9)、Ca²+≤200mg/L、Cl?≤600mg/L。

　　3.材料優(yōu)化：

　　- 陰極線采用S22053不銹鋼，陽極板采用防腐玻璃鋼。

　　七、典型案例分析

　　- 案例1：噴嘴堵塞導致二次電流下降。

　　- 處理：清理噴嘴并加裝過濾器，改用防堵材質。

　　- 案例2：絕緣子閃絡引發(fā)跳閘。

　　- 處理：提高絕緣子箱溫度至85℃，修復熱風系統(tǒng)。

　　通過系統(tǒng)性維護、材料優(yōu)化及精準故障排查，可顯著提升濕式電除塵器的運行穩(wěn)定性，延長設備壽命，確保超低排放目標的實現(xiàn)。

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